08
2022
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カーボンファイバー成形部品はどのように作られるのですか？
作者：
現在、炭素繊維を使った製品部品はたくさんあります。 ほとんどの部品は、標準的な板や管の製品ではありません。 アプリケーションの場面では、曲率や形状が要求されることがあります。炭素繊維複合材料は可塑性に富み、樹脂は様々な複雑な形状に成形することができる。 現在、カスタマイズの分野では、このような形状の部品の需要が高い。
複雑な形状の部品を持つ製品をカーボンファイバーで実現する場合、早い段階で3D図面を設計し、その図面をもとに特殊な加工を施した金型を作成する必要があるのです。 金型が出来上がってから、炭素繊維の予備浸漬やレイアップ、硬化、成形などの一連の工程を経て、炭素繊維成形品の完成に至るのである。 高精度な成形部品の製造の初期段階では、必要な複合炭素繊維成形部品を製造するために、追加の計算や実験を行い、最適な設計や加工方法を照合する。 この間、設計、原材料の選定、金型の品質、施工の品質管理など、あらゆる面で厳しくチェックする必要があります。 どの段階でも怠慢があると、最終的な製品の品質に影響を及ぼします。
平面の部品であれば、カーボンファイバーのシートから直接CNC加工する方がはるかに簡単です。 実際には、炭素繊維成形部品は、他の素材部品との取り付けや接続を考慮する必要があります。 デザインプロセスでは、統合されたデザイン構造を用い、可能な限り構造を最適化することが望まれます。 炭素繊維複合材料は靭性が低く、機械的摩擦に弱いため、部品間の結合構造を実現するためには、金属製のコネクターが必要になることが多い。
炭素繊維は、プロファイル部品の性能に大きな影響を与える。 現在、ドローンや自動車部品、ロボットなどの業界では、炭素繊維の形状をした部品の需要が多くなっています。
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